Métallisation sous vide

Pour les applications les plus exigeantes, Marmillon propose des solutions de métallisation adaptées à vos besoins.

Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Métallisation de pièces plastiques allant jusqu’à 50 cm de diamètre.

Procédés par évaporation et pulvérisation cathodique.

Matériaux : Al, Ag, NiCr…

Dépôt semi-réfléchissant ou nano métallisation pour les applications particulières.

5,5 millions

de pièces métallisées par an

DÉPÔT PVD

Le dépôt physique en phase vapeur

Utilisé en substitution aux réflecteurs aluminium, le dépôt PVD est aujourd’hui au cœur des systèmes optiques à LED.

Ainsi, l’optimisation du coût du système optique global.

Prétraitement PVD

Pour répondre aux demandes du marché, Marmillon assure la réalisation complète des réflecteurs : de la co-conception à la finition.

Pour se faire, Marmillon investigue et investit dans la maîtrise totale des différentes phases du traitement PVD.

La préparation de surface ou prétraitement par plasma, est une étape essentielle et a donné lieu à des avancées significatives en R&D dans les recettes appliquées.

Traitement PVD par évaporation

Notre revêtement en aluminium est produit par la technique d’évaporation. Un procédé éprouvé aux avantages économiques (voir fiche technique n°1 « Dépôt Aluminium : Optical Aluminium coating »).

Traitement PVD par pulvérisation cathodique

Pour les revêtements métalliques, conducteurs et semi-conducteurs à haut rendement, la technique de pulvérisation cathodique magnétron est utilisée.

À l’intérieur d’une enceinte sous vide, un plasma est généré entre la cible et les pièces plastiques.

Un procédé novateur en plein essor sur les marchés premium qui constitue l’axe central de notre démarche R&D (voir fiches techniques n°2 et n°3 « Dépôt Argent : Optical Silver coating » et « Dépôt semi-réfléchissant ou nano métallisation : Partial reflecting coating »).

Fiches techniques

Traitement par PECVD

La Déposition de Vapeur Chimique Améliorée par Plasma a pour but de protéger la couche de PVD contre l’oxydation et le vieillissement. Une couche finale est ajoutée dans le même cycle de vide.

Ce dépôt barrière est le garant du bon comportement dans le temps des produits, et son optimisation est l’objet de notre démarche R&D.

Ils nous font confiance